微弧氧化（ MAO）也被称为等离子体电解氧化（ PEO），是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化 。微弧氧化工艺主要是依靠 电解液 与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温度高压力作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体 金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统 阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注。

  微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。采用微弧氧化技术对镁及其合金材料来表面陶瓷化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，工艺解决能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液（环保型）抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足环保、清洁生产的需要；通过改变工艺参数获取具有不一样特性的氧化膜层，以满足多种用途的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不一样的颜色；还可采用不一样的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。【复合氧化】

  微弧氧化处理后的镁基零件表面陶瓷膜层具有硬度高（HV300-1000）、耐蚀性强（CASS盐雾试验480h）、绝缘性好（膜阻100MΩ）、膜层与基底金属结合力强，陶瓷厚度在10～100微米，使镁合金表面的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能得到极大提高。而且，表面的陶瓷层比较致密，孔隙率极低，具备极高的耐腐蚀和抗老化性能，盐雾腐蚀和抗老化性能提高5-10倍，综合解决了实际应用的困扰问题，为镁合金开发应用提供了技术保障，对“十五”国家科技攻关计划具有重大意义，其社会效益和经济的效果与利益将十分显著。

  微弧氧化在航空、汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用，能改善金属材料表面的性能，并延长其常规使用的寿命。但是，微弧氧化在镁合金防腐蚀效果和成膜厚度上有着较大的技术缺陷。

  华清研发团队针对轻金属材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术，（Composite Oxidatio，简称CPO），该技术远优于微弧氧化技术，且工艺良好的优化了这样一些问题，是继主要为电化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等之后研发的最新技术。此项技术已配套池州宝镁900万片镁合金板项目，为宝镁900万片镁合金板进行表面处理，经处理的镁合金表面可形成一层超疏水自修复复合氧化涂层，在拥有非常良好的结合力、耐蚀性、耐摩擦性、坚硬度的同时兼具防污自清洁以及自修复特性，彻底改善镁合金板的防氧化性能。该项技术已产业化落地，对于镁合金工件的成膜厚度、光泽度均可调。